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鍛件的試（shì）驗方法有哪些？

複試

若由於（yú）試驗設備（bèi）故障，或（huò）試樣製（zhì）備（bèi）不正確（què），以及與材（cái）料無關的傷痕，致使某（mǒu）一試樣的性能值未能滿足規定的要求，則該（gāi）試驗（yàn）廢棄，可在（zài）鍛件中該試樣的相鄰（lín）位置重新取樣試驗。

拉伸試驗時（shí），若試樣在標距外或（huò）在標距中心到標距點（diǎn）的距離的1/2以外處斷裂，且試驗結果又不符（fú）合規定（dìng）要求時，則該試樣無效，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新（xīn）取樣試驗。

若試樣不是由於鍛件中白（bái）點（diǎn）或裂紋等原因，而未能滿（mǎn）足規定的要求，則鍛（duàn）件可不經重新熱處理，在該試（shì）樣的相鄰位置（zhì）取（qǔ）雙倍試樣複試，此兩試樣均應滿足規定的要求。

若鍛件的強度性能指標較高，但塑性、韌性（xìng）指標未能滿足規定的（de）要求時（shí），可對鍛件進行補充回火，補充回火的次數不作（zuò）限製。回火後按原規定進行試驗。

若鍛件的力（lì）學性（xìng）能試驗結果未能符（fú）合規定的要求，製造廠可對鍛（duàn）件進行重新熱處理，按原規定進行試驗。未經需方許（xǔ）可，重新熱處理次數不得超過2次（cì）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

脫碳：脫碳是指金屬在高（gāo）溫下表（biǎo）層的碳被（bèi）氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現象（xiàng）。脫（tuō）碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。采用氧化性氣氛加熱易發生脫碳，高碳鋼易脫碳，含矽量多的（de）鋼也易脫碳。脫碳使零件的（de）強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經油爐加熱的鍛件，常常在表麵或部（bù）分表麵發生增碳現象。有（yǒu）時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質（zhì）量分數）左右（yòu），局部點含碳（tàn）量甚至超過2％（質量分數），出現萊氏（shì）體組織（zhī）。這主要是在油爐加熱的情（qíng）況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或 者（zhě）就在兩個噴嘴交（jiāo）叉噴射燃油的區域內時，由於油和（hé）空（kōng）氣混合得不太好，因而（ér）燃燒不完全，結果在坯料的表麵（miàn）形成還原性的滲碳氣氛，從而產生表麵增碳的效（xiào）果。增碳使鍛件的機械加工性能變壞。

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鍛造（zào）鍛件時退火的目（mù）的和種類？

退火是指將鍛（duàn）件（jiàn）加熱（rè）到適當（dāng）溫度，保持一定時間，然後級慢（màn）冷卻的熱（rè）處理（lǐ）工藝。

退火的實質是將鋼加熱奧氏體化後進行珠光體轉變。退火後的組織，對亞共析鋼通常是鐵（tiě）素體+片狀珠光體；而對共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體。總之，退火組織是接（jiē）衡狀態的組織（zhī）。

退火的目的主要有以下幾點：降低鋼的硬度，提高塑性（xìng），以利於切削加工及冷變形加工。細化品粒，消除因鑄造、鍛造和焊接後引起的組織缺陷，均勻（yún）鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以後的熱處理（lǐ）作準備。消除鋼中的內應力，以防止變形和開（kāi）裂。

常用的退火方法有完全退火、球化退（tuì）火、去應力退火、再（zài）結晶退（tuì）火和均（jun1）勻（yún）化退火等幾種。

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